锅炉风帽返料阀存在的问题
由于生物质燃料成分的特点，在燃烧生物质燃料过程中碱金属、硫和氯元素以很容易以气体的形态挥发。公司的返料阀工作温度800±50℃左右，温度在700~1150℃范围内时，的生成量均表现先增大后减小，温度高于700℃时，碱金属很容易以氯化物的形式析出进入气相，在850℃左右达到值。
由于生物质中氯元素含量较高，氯具有穿透金属氧化层的能力，容易与金属合金交界处反应，形成金属氯化物，这种腐蚀也称为活性氧化腐蚀。燃烧产生的气态碱金属与炉内金属层会导致碱金属氯化物的硫酸盐化，释放出的Cl2便会扩散基体表面参与气相腐蚀，使金属表面进一步腐蚀恶化。生物质在燃烧过程中与金属的腐蚀非常复杂，很多理论仍需进一步探索和发展，目前学者普遍认为温度和燃料中碱金属的含量是重要的因素，并且金属工作温度对腐蚀的影响也很大。
公司循环流化床锅炉的返料阀风帽材质为具有良好的热疲劳性能和抗高温氧化性和耐磨性能，返料阀工作环境为高温外循环灰连续大量循环，不可避免的存在磨损与腐蚀共存的情况，由于磨损剥离保护层的作用，腐蚀现象变得更为突出。风帽磨损后，松动风室无法保障物料的流态化能力。返料风室无法保证克服物料进入炉膛阻隔板高度的压力损失，影响物料顺利进入炉膛。从每次的停炉跟踪检查情况看，风帽的磨损主要表现在顶端封头开始，外径磨损缩小，金属被腐蚀氧化严重，有明显的层状剥离，严重时顶部被腐蚀穿孔。从穿孔的痕迹看，并未发现明显的机械磨损，风帽的损坏也未表现集中某一区域。代表风帽的腐蚀具有普遍性，这主要是接触循环灰浓度区域，也是风帽工作温度区域，这也和风帽进风冷却方式有关，也较符合金属工作温度对腐蚀的影响是正比关系，一般使用2年左右小风帽腐蚀到必须更换的程度。